Zprávy průmyslu

Jianhu Yuxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. Domov / Zprávy / Zprávy průmyslu / Jak správně vybrat materiál a tlak šoupátka API 6A na základě podmínek vašeho ropného pole?

Jak správně vybrat materiál a tlak šoupátka API 6A na základě podmínek vašeho ropného pole?

Jianhu Yuxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. 2025.12.01
Jianhu Yuxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. Zprávy průmyslu

Šoupátka API 6A jsou kritickými součástmi v sestavách ústí ropných vrtů a vánočních stromků. Správný výběr materiálu a jmenovitého tlaku je zásadní pro bezpečnost, spolehlivost a dodržování předpisů s průmyslovými standardy.

Krok 1: Určete požadovaný jmenovitý tlak

Jmenovitý tlak ventilu musí být stejný nebo větší než Maximální očekávaný provozní tlak (MAOP) studny.

  • Shromáždit data: Určete nejvyšší potenciální tlak v ústí vrtu (uzavírací tlak, průtokový tlak a případné tlakové rázy).
  • Vyberte hodnocení API 6A: Jmenovitý tlak je definován Úroveň specifikace produktu API 6A (PSL) a související jmenovitá tlaková třída. Tlakové třídy ventilů API 6A se obvykle pohybují od 2 000 psi až 20 000 psi .
Nominální tlak (psi) Tlaková třída API 6A
2000 2M
3 000 3M
5 000 5 mil
10 000 10 mil
15 000 15 mil
20 000 20 mil
  • Bezpečnostní rozpětí: Je běžnou praxí vybrat hodnocení, které poskytuje bezpečnostní rezervu nad MAOP.


Krok 2: Určete požadovanou třídu materiálu (odolnost proti korozi)

Výběr materiálu je nejdůležitějším krokem a závisí zcela na něm tekuté složení (ropa, plyn, voda a nečistoty) a provozní teplota . Toto je definováno Třída materiálu API 6A .

A. Identifikujte korozivní činidla

  • Hydrogen Sulfide ($\text{H}_2\text{S}$): Velké obavy, jak to způsobuje Sulfidové krakování stresu (SSC) , especially in high-strength steels. Wells containing $\text{H}_2\text{S}$ are classified as Kyselá služba a vyžadují vyhovující materiály NACE MR0175/ISO 15156 .
  • Carbon Dioxide ($\text{CO}_2$): Příčiny sladká koroze (pitting and uniform corrosion). High $\text{CO}_2$ content or elevated temperatures may necessitate corrosion-resistant alloys (CRAs).
  • Chlorides ($\text{Cl}^-$): Vysoké koncentrace mohou vést k stresové korozní praskání (SCC) , especially in combination with $\text{H}_2\text{S}$ or high temperatures.

B. Vyberte třídu materiálu (AA až HH)

API 6A používá písmenné označení pro specifikaci materiálových požadavků na základě korozivního provozu:

Třída materiálu Popis služby Příklad aplikace/poznámky
AA Univerzální nekyselé Standardní služby, nízké náklady.
BB Nízká teplota Nekyselé Standardní servis, chladné podnebí.
CC Vysoká teplota Nekyselé Standardní servis, vysoká teplota.
DD General Purpose Sour (NACE) Requires $\text{H}_2\text{S}$ resistance, NACE MR0175/ISO 15156 compliant.
EE Nízká teplota kyselosti (NACE) Kyselá obsluha v chladném podnebí.
FF Vysokoteplotní kyselost (NACE) Kyselá obsluha při zvýšených teplotách.
HH Kyselá služba na vysoké úrovni For severe $\text{H}_2\text{S}$ and/or high pressure.
  • Kyselá služba Requirement: If the $\text{H}_2\text{S}$ partial pressure exceeds 0,05 $ psi absolutně ($ 0,345 $ kPa absolutně) , vy musí vyberte třídu materiálu vyhovující NACE ( DD, EE, FF nebo HH ).


Krok 3: Určete teplotní třídu

Třída materiálu (krok 2) je často upřesňována podle teplotní klasifikace. Ventil musí být dimenzován pro celý rozsah potenciálních provozních teplot.

  • Identifikujte maximální/minimální teploty: Určete maximální a minimální předpokládanou teplotu provozní kapaliny a okolní teploty.
  • Vyberte teplotní třídu: Teplotní třídy API 6A jsou označeny písmenem (K, L, N, P, S, T, U, V, X, Y):
Teplotní třída Teplotní rozsah (F) Teplotní rozsah ©
L -50 $ až 180 $ -46 $ až 82 $
P -20 $ až 180 $ -29 $ až 82 $
T -20 $ až 250 $ -29 $ až 121 $
U 0 $ až 250 $ -18 $ až 121 $
X -20 $ až 350 $ -29 $ až 177 $
Y -20 $ až 650 $ -29 $ až 343 $
  • Integrace: Konečný výběr bude kombinací třídy materiálu a teplotní třídy (např. FF/U pro vysokoteplotní kyselý provoz).


Krok 4: Definujte úroveň specifikace produktu API 6A (PSL)

The PSL specifikuje úroveň kvality výroby, testování a dokumentace požadované pro zařízení. Vyšší PSL znamenají přísnější požadavky.

  • PSL 1: Nejnižší úroveň, vyžaduje minimální dokumentaci a testování. Vhodné pro nízkotlaké aplikace s nízkým rizikem.
  • PSL 2: Střední úroveň s vyššími požadavky na testování a sledovatelnost materiálu. Nejběžnější pro standardní ústí vrtu.
  • PSL 3: Vysoká úroveň s rozsáhlými požadavky na testování materiálů, sledovatelnost a nedestruktivní zkoušky (NDE). Vhodné pro vysokotlaké/vysokoteplotní nebo kritické servisní vrty.
  • PSL 4: Nejvyšší úroveň vyžadující další specifické testování a dokumentaci (např. specifické nárazové testování). Používá se pro nejkritičtější nebo hlubokomořské aplikace.

Pravidlo výběru: Vyberte PSL na základě kritičnost a riziko spojené se studnou. Pro většinu standardních těžebních vrtů PSL 2 nebo PSL 3 je vhodné.