Od designu po výrobu: API 6A Gate Valve Proces Reveaded

1. Klíčové body API 6A Gate ventil design
Standard API 6A je formulován pro vysokotlaké ventily v ropném a plynárenském průmyslu. Během fáze návrhu by se měly zaměřit na následující aspekty:
Výběr materiálu
Výběr materiálů přímo ovlivňuje trvanlivost a bezpečnost ventilu. API 6A ventily obecně používají vysoce pevnou slitinovou ocel (jako A105, A182 F22 atd.) Kvůli jejich vynikající mechanické síle a odolnosti proti korozi. Různé známky materiálů mohou být použity za různých pracovních podmínek. Například materiály s vyšším obsahem niklu ve slitinách jsou vybírány v prostředí s vysokou teplotou a vysokotlakou, aby se zlepšila odolnost proti korozi. Kromě toho musí materiál splňovat standard odolnosti vůči korozi sirovodíku (H2S), aby se zabránilo včasnému selhání ventilu.
Strukturální design
API 6A Gate ventily většinou přijímají přímý průběh. Konstrukce se zaměřuje na minimalizaci odporu tekutin a zároveň zajišťuje hladké otevření a uzavření ventilu. Konstrukce tělesa a kapoty ventilu by měla zajistit dostatečnou tloušťku a pevnost, aby se zabránilo deformaci nebo prasknutí za podmínek vysokých tlaků. Disk ventilů je obvykle navržen v klínu nebo plochém tvaru, aby usnadnil těsnění a odolnost proti opotřebení. Stonek ventilu je navléván, aby byla zajištěna stabilita přenosu a citlivosti provozu.
Systém těsnění
Těsnicí výkon je jádrem designu ventilu API 6A. Konstrukce dvojitého těsnění je přijata, vnější těsnění zabraňuje úniku média a vnitřní těsnění zajišťuje, že kanál tekutiny je zcela izolován. Těsnicí materiál je vybírán z polymerních nebo kovových těsnění odolných proti korozi a korozi, jako je fluororubber (FKM), polytetrafluorethylen (PTFE) a flexibilní grafit, aby splňovaly požadavky tvrdých pracovních podmínek. Současně je utěsňovací povrch ztuhnut, jako je nitriding nebo tvrdé chromové pokovování, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení.
Úroveň tlaku
Standard API 6A dělí úroveň tlaku do více kategorií, jako jsou 2000psi, 5000psi, 10000psi a ještě vyšší. Při navrhování je úroveň tlaku ventilu stanovena podle požadavků na aplikaci. Čím vyšší je hladina tlaku, tím přísnější jsou požadavky na strukturu a materiály ventilu. Konstrukce musí zvážit komplexní účinky vlastností tlaku, teploty a tekutin na ventil, aby bylo zajištěno bezpečný provoz.

2. tok klíčových výrobních procesů
Výroba ventilů API 6A zahrnuje více procesů a každý krok musí být přísně kontrolován, aby se zajistilo, že konečný produkt splňuje vysoké standardy.
Testování a příprava surovin
Před výrobou přísně vyberte ocel z slitiny, která splňuje standard API 6A. Potvrďte, že výkon materiálu splňuje standard prostřednictvím spektrální analýzy, detekce chemického složení a testování mechanických vlastností (jako je pevnost v tahu a testování houževnatosti dopadu). Zjistěte velikost a povrchové vady surovin, abyste zajistili, že neexistují žádná kvalitní rizika, jako jsou praskliny a inkluze.
Kování a obsazení
Klíčové části, jako jsou tělesa ventilu a disky ventilů, jsou obvykle košeny, aby se získala vyšší hustota kovů a mechanické vlastnosti. Proces kování musí kontrolovat teplotu a tlak, aby se zabránilo příliš velkým kovovým zrnům. Některé části s komplexními tvary mohou používat technologii přesné odlévání a vysoce přesné formování lze dosáhnout prostřednictvím pokročilých forem a procesů tavení, aby se zajistila rozměrová přesnost a vnitřní hustotu.
Obrábění
Přímoří strojů CNC se používají pro přesné řezání ve fázi zpracování, včetně otáčení, frézování, vrtání, broušení a dalších procesů. Zaměřte se na kontrolu rozměrové tolerance a drsnost povrchu částí, abyste zajistili úzké přizpůsobení mezi díly, zejména stonky ventilu, sedadla ventilu a těsnicí povrchy. Během procesu zpracování je také nutné věnovat pozornost odstraňování vnitřního stresu a zabránění deformaci. Složité díly mohou používat víceosé obráběcí centra k dokončení obtížného zpracování.
Tepelné zpracování
Tepelné zpracování je klíčovým spojením při zlepšování mechanických vlastností ventilů. Mezi běžné procesy patří zhášení, temperování, normalizace atd. Prostřednictvím tepelného zpracování, zlepšení tvrdosti, síly a houževnatosti materiálu a odolnost proti opotřebení a odolnost proti únavě se zvyšuje. Parametry tepelného zpracování (teplota, čas, metoda chlazení) jsou přísně formulovány podle typu materiálu a účelu ventilu, aby se zajistilo, že vnitřní struktura je jednotná a stabilní.
Povrchové úpravy
Aby se zlepšila odolnost proti korozi ventilu, je povrch tělesa ventilu a ventilový disk obvykle ošetřen antikorózou. Mezi běžné procesy patří odstraňování pískovců a rzi, povlak epoxidové pryskyřice, galvanizující, pokovování niklu, chromové pokovování atd. Pro těsnicí plochu, může být také provedena kalení, jako je nitridace, karburizace nebo laserové kalení, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení a prodloužení životnosti.
Sestava ventilu
Proces sestavy se provádí v čistém a bez prachu, aby se zajistilo, že těsnicí materiály a části nejsou kontaminovány. Během montáže jsou přísně dodržována procesní předpisy, aby se zajistilo, že klíčové komponenty, jako je stonek ventilu, disk ventilu a těsnicí kroužek, jsou přesně umístěny. Po sestavení je ventil ladění, aby se zajistilo flexibilní otevírání a zavírání a těsné těsnění.
Test výkonu
Testování výkonu je důležitou součástí testování kvality výroby ventilů. Včetně:
Test těsnění: Detekujte, zda vnitřní a vnější těsnicí povrchy prosakují testováním tlaku.
Tlakový test: Simulujte skutečné pracovní podmínky pro testování ventilu s tlakem vody nebo tlakem vzduchu pro ověření síly tělesa ventilu a krytu ventilu.
Funkční test: Opakovaně otevřete a zavřete ventil, aby se ventil pohyboval hladce a potvrdil stabilitu mechanického výkonu.
Výsledky testu musí splňovat příslušné požadavky standardu API 6A a všechny datové záznamy jsou archivovány.

3. kontrola a certifikace kvality
Výroba ventilu API 6A Gate Implementuje přísný systém kontroly kvality a existují standardizované procesy od zadávání veřejných zakázek, výroby a zpracování až po konečnou kontrolu:
Nedestruktivní testování (NDT): k detekci defektů svaru a matrice se používá ultrazvukové testování (UT), radiografické testování (RT), testování magnetických částic (MT) a další technologie.
Měření dimenze: Použijte vysoce přesné zařízení, jako je tří-koordinátový měřicí stroj (CMM), abyste zajistili, že klíčové rozměry splňují výkresy designu.
Testování výkonu tlaku a těsnění: Postupujte podle standardních postupů, abyste zajistili, že ventil je odolný proti tlaku a utěsněn.
Certifikační kvalifikace: Výrobci musí předat oficiální certifikaci API a získat výrobní licenci API 6A (licence monogramu), aby se zvýšilo uznání produktů a značek v oboru.